De Redrock pakketten voor onderpoederlassen zijn geschikt voor een reeks fabricagewerkplaatsen en industriële toepassingen. Met de juiste opstelling kunnen uw laswerkzaamheden worden geoptimaliseerd om sneller lassen van topkwaliteit te leveren, met een betere efficiëntie en hogere afsmeltsnelheden.
Het assortiment van Redrock onderpoederlassen pakketen zijn geschikt voor diverse grootschalige infrastructuurprojecten, waaronder windturbines, onderdelen voor bruggenbouw, treinwagons en booreilanden.
Onderpoederlassen wordt veel gebruikt in de fabricage industrie voor het lassen van grote constructiedelen en is met name geschikt voor het werken met zeer dikke staalprofielen, waardoor een hoge doorvoersnelheid mogelijk is en lassen van hogere kwaliteit met uitstekende mechanische eigenschappen worden geproduceerd.
Onderpoederlassen wordt vaak gebruikt in de scheepsbouwindustrie voor het lassen van grote staalconstructies vanwege de effectiviteit bij diepe laspenetratie van dikker staal bij hogere temperaturen.
Lasprocessen in de autoindustrie worden vaak ondersteund door onderpoederlassen, dat zowel een aanzienlijk diepe penetratie als hoge afsmeltsnelheden biedt.
Het onderpoederlas proces wordt vaak gebruikt in de spoorwegbouw en biedt een hogere productiviteit, gestroomlijnde werkzaamheden en een hoge verwerkingscapaciteit met lassen van hoge kwaliteit.
Onderpoederlassen ontleent zijn naam aan het proces zelf.
Het lasproces is onzichtbaar voor het oog omdat het onder een dikke laag flux gebeurt – de flux is geleidend wanneer het gesmolten is, waardoor de stroom zonder vonken, spatten of dampen naar het werkstuk gaat. De flux wordt met een continue toevoer vanuit een trechter door een laskop gevoerd. Afhankelijk van de configuratie worden één tot vijf draden (elektroden) continu toegevoerd om een boog onder de flux te houden. Overtollige flux kan via een flux terugwinningssysteem worden opgevangen voor hergebruik.
De belangrijkste onderdelen die nodig zijn voor een onderpoederlassysteem zijn:
Redrock kan een verscheidenheid aan randapparatuur leveren, te koop of te huur, om het onderpoederprocess te ondersteunen.
Onderpoederlassen tractoren zijn bij uitstek geschikt voor draagbaarheid in werkplaatsen waar het onderpoederlassen proces voor diverse toepassingen nodig is. Omdat de tractor draagbaar is, kunt u deze naar het werkstuk verplaatsen, waardoor het handmatig hanteren van voorwerpen wordt beperkt. Deze zijn geschikt voor lange en rechte laswerkzaamheden op werkstukken tot 10 voet. Een onderpoederlassen tractor biedt de operator comfort en gebruiksgemak via een digitaal bedieningspaneel, en in sommige systemen regelt één centrale unit de lasparameters, zoals snelheid en polariteit, en de onderpoederlassen tractore unit, in plaats van twee bedieningspanelen.
Voor het lassen van grote voorwerpen kan de laskop op het onderpoederlassen systeem boven het werkstuk geplaatst worden en gecombineerd worden met een rotator om het voorwerp met een constante snelheid te draaien.
Wij kunnen conventionele en zelfuitlijnende lasrotators leveren – vraag ons team om advies en prijzen.
Positioneerders kunnen gebruikt worden om de efficiëntie van de operator te verhogen bij handmatige laswerkzaamheden of geïntegreerd worden in een mechanisch proces.
Wij hebben een verscheidenheid aan positioneerders op voorraad die geschikt zijn voor diverse bewerkingen, zoals onze hydraulische 3-assige positioneerders met instelbare snelheid en een grote draaihoek waardoor lassers gemakkelijker kunnen manipuleren. Wij hebben ook positioneerders voor zware toepassingen op voorraad voor belastingen van 150KG tot 100 ton.
Voor het automatiseren van het lasproces van grote cilindrische objecten zoals windtorens en drukvaten, kunnen positioneerders worden geïntegreerd om het werkproces te optimaliseren.
Manipulator systemen voor onderbooglassen hebben meerdere onderdelen, waaronder een flux terugwinningssysteem en een gemotoriseerde wagen met vooruit- en achteruitbewegingen op verschillende snelheden. Deze kunnen geïntegreerd worden met kolom en boom manipulatoren en andere modellen, waarbij camerasystemen op afstand beschikbaar zijn. Camera’s kunnen de kwaliteit van de las verder verhogen omdat de laskop, de uitlijning en het proces zichtbaar zijn, waarbij sommige cameramodellen extra verlichting kunnen leveren voor een betere zichtbaarheid.
Veelgestelde Vragen
Draadelektrode en draadaanvoeder: Een draadelektrode wordt continu in het lasbad gevoerd, waarbij een draadaanvoermechanisme wordt gebruikt om de draadaanvoersnelheid te regelen.
Stroombron en besturingsunit: Er wordt een stroombron gebruikt om de elektrische boog te genereren, gekoppeld aan een besturingsunit die de lasparameters instelt en regelt.
Gemechaniseerde beweging en fluxreservoir: Een gemechaniseerde beweging wordt gebruikt om het lassysteem of werkstuk te verplaatsen. Een vloeimiddelreservoir wordt gebruikt om de korrelvormige flux op te slaan en toe te voeren.
De initiële instelkosten van onderpoederlassen kunnen variëren afhankelijk van meerdere factoren, waaronder het lasproces zelf, specifieke toepassingsvereisten, materialen, stroombronnen en lasparameters.
Het onderpoederlassen proces wordt echter over het algemeen beschouwd als een kosteneffectief lasproces dat de investering meer dan waard is.
Bij het onderpoederlassen beplaten wordt een laag van een ander apparatuur op het oppervlak van een goedkoper apparatuur gelast.
Dit verlaagt de kosten van het apparatuur of maakt het mogelijk om een legeringslaag te gebruiken die in onbewerkte vorm niet geschikt is.
Onderpoederlassen coating is een handig proces om de oppervlakte-eigenschappen van dunne materialen te verbeteren door er een harde slijtvaste laag op aan te brengen.
Het wordt veel gebruikt in verschillende sectoren om de prestaties en levensduur van essentiële apparatuur te verbeteren, waaronder pijpleidingen in de olie- en gasindustrie en turbinebladen en ketelbuizen in de energieopwekking.
Aangezien de flux in een onderpoederlassen systeem continu vanuit een trechter wordt toegevoerd, is een flux terugwinningssysteem van cruciaal belang om de bedrijfskosten te verlagen. De meest efficiënte systemen voor flux terugwinning kunnen automatisch gesmolten slak en stof scheiden van de gebruikte flux en alleen de bruikbare flux terugvoeren naar de trechter om opnieuw gebruikt te worden.
Dankzij de automatische slakverwijdering en scheiding van verontreinigde flux wordt de arbeidstijd verkort. Aangezien alle vloeimiddelen die naar de trechter worden teruggevoerd vrij zijn van verontreinigingen, blijft de kwaliteit van de las constant hoog. Uiteraard levert het recyclen van vloeimiddel operationele besparingen op.
Het onderpoederlassen is nauw verwant aan booglassen, maar er zijn verschillen in een aantal details.
De onderpoederlassen laszone wordt ondergedompeld onder een flux en biedt werknemers dus een hoger beschermingsniveau, terwijl het booglasproces ook met gas kan worden afgeschermd, afhankelijk van de gebruikte methode.
Onderpoederlassen profiteert van een hoge neersmeltsnelheid, waardoor het onderpoederlassen bij uitstek geschikt is voor dikke platen en diepe lassen. Andere booglasprocessen kunnen variëren, waarbij GMAW en SMAW gematigde afsmeltsnelheden bieden en GTAW langzamer is, maar een zeer nauwkeurige laskwaliteit heeft.
Onderpoederlassen processen zijn in hoge mate geautomatiseerd en bieden controle over verschillende parameters, zoals verplaatsingssnelheid en laspositie, terwijl booglassen kan variëren van handmatige processen tot halfautomatische processen.
De fluxbedekking in onderpoederlassen processen zorgt voor een over het algemeen zuivere las dankzij minimale spatten – andere lasprocessen kunnen variëren, waarbij SMAW over het algemeen meer spatten produceert en GMAW/TIG zuiverder lassen biedt.
Onderpoederlassen is zeer veelzijdig en kan voor veel materialen worden gebruikt om een nette las te maken. Het wordt vaak gebruikt voor hoog- en laaggelegeerde elementen, waaronder middenkoolstof en roestvast staal, maar ook legeringen op nikkelbasis en andere metalen.
Praat met ons team over een oplossing op maat voor uw lasautomatisering.
Dankzij ons groeiende wereldwijde bereik kunnen wij een reeks lasapparatuuroplossingen bieden vanuit onze diverse internationale faciliteiten met wereldwijde verzending.